Kohlenstoffstahlrohre sind ein Kernmaterial für die kommunale Infrastruktur, die industrielle Fertigung und den Flüssigkeitstransport. Sie sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: geschweißte Stahlrohre und nahtlose Stahlrohre, die verschiedene Materialien und Spezifikationen umfassen, um den Anforderungen der Rohrleitungsanwendung bei unterschiedlichen Drücken und Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
Chinas führender Hersteller von Kohlenstoffstahlrohren hat angerufen Lingchuangbietet umfassende Abwicklungsdienstleistungen an. Wir bieten Präzisionsverarbeitungsdienstleistungen wie Rohrablängen, Rohranfasen, Gewindeschneiden, Biegen, Schrumpfen und Aufweiten sowie Bohren. Wir führen auch Oberflächenbehandlungen wie Feuerverzinkung, rostfreie Lackierung, innere und äußere Kunststoffbeschichtung und 3PE-Korrosionsschutz im Untergrund durch. Wir unterstützen nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen, Zuschnitte im Einzelhandel und Großbestellungen mit landesweiter Direktlogistik und bieten einen Service aus einer Hand, um verschiedene Verarbeitungs- und Lieferanforderungen für den Maschinenbau, mechanische Teile und die Pipelineverlegung zu erfüllen.
Zu den häufig verwendeten Materialien gehören gängige Qualitäten wie Q235B, Q355B, 20# und 45#. Umfassende Spezifikationen: Außendurchmesser von 21 mm bis 630 mm, Wandstärke von 1,5 mm bis 20 mm; Zu den geschweißten Rohren gehören gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre mit Standardlängen von 6 Metern, 9 Metern und 12 Metern. Nahtlose Stahlrohre sind in einem umfassenden Sortiment von Präzisionsrohren mit kleinem Durchmesser bis hin zu Industrierohren mit großem Durchmesser erhältlich und unterstützen die Anpassung nicht standardmäßiger Außendurchmesser und Wandstärken, um den Auswahlanforderungen verschiedener Projekte und Geräte gerecht zu werden.






1. Was den Herstellungsprozess betrifft, werden geschweißte Stahlrohre durch Walzen und Schweißen von Kohlenstoffstahlspulen mit Schweißnähten im Rohrkörper hergestellt. Nahtlose Stahlrohre verwenden massiven Rundstahl als Rohmaterial, der durch Warmwalzen, Lochen und Kaltziehen in einem Stück geformt wird, ohne Verbindungslücken während des gesamten Prozesses.
2. In Bezug auf die Leistung weisen nahtlose Stahlrohre eine einheitliche Materialstruktur auf, sind druck- und hochtemperaturbeständig, schlagfest und auslaufsicher; Geschweißte Stahlrohre weisen eine stabile Leistung auf und erfüllen die Anforderungen für den konventionellen Einsatz bei mittlerem und niedrigem Druck.
3. Geschweißte Rohre bieten hinsichtlich Anwendung und Preis ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis und werden häufig in der kommunalen Wasserversorgung und -entsorgung, in Brandschutzleitungen und in der Gebäudeverkabelung eingesetzt. Nahtlose Rohre bieten eine höhere Gesamtleistung und eignen sich für anspruchsvolle und anspruchsvolle Szenarien wie Kesseldampf, chemische Flüssigkeiten, Hochdruckhydraulik und Geräterohrleitungen.






Für alltägliche Niederdruckanwendungen sind geschweißte Kohlenstoffstahlrohre aufgrund ihrer hohen Kosteneffizienz, ausreichenden Verfügbarkeit und einfachen Schweißbarkeit die bevorzugte Wahl. Sie eignen sich für konventionelle Projekte wie kommunale Wasserversorgung und -entsorgung, Brandschutznetze, Gebäudeverkabelung, Stahlkonstruktionsstützen und allgemeine Lüftungskanäle.
Für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen, den Transport chemischer Flüssigkeiten, Kesseldampf, hydraulische Rohrleitungen und drucktragende Rohrleitungen für schwere Geräte sind nahtlose Stahlrohre unerlässlich. Nahtlose Rohre haben keine Schweißnähte, eine gleichmäßige Wandstärke, sind druck- und hochtemperaturbeständig, weisen eine höhere Strukturstabilität und einen höheren Sicherheitsfaktor auf und eignen sich daher für Projekte mit rauen Betriebsbedingungen und hohen Druckanforderungen.
Rohre aus Kohlenstoffstahl enthalten keine rostbeständigen Legierungsmaterialien und neigen besonders zum Rosten, wenn sie Wind und Regen ausgesetzt sind. Wenn blanke Rohre direkt im Freien verwendet werden, tritt innerhalb von 1 bis 2 Jahren spürbare Korrosion auf, und die Rohrwände werden innerhalb von 3 bis 5 Jahren allmählich altern und dünner, was ihre Verwendung beeinträchtigt. Das Auftragen einer gewöhnlichen Rostschutzfarbe bietet einen einfachen Korrosionsschutz und kann 5 bis 10 Jahre lang im Freien verwendet werden; Die Feuerverzinkung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit erheblich und ermöglicht eine stabile Nutzung über 20 bis 30 Jahre. Wenn eine Kunststoffbeschichtung oder ein 3PE-Hochleistungs-Korrosionsschutzverfahren angewendet wird, ist die Beständigkeit gegen Regen und Oxidation extrem hoch und es kann mehr als 50 Jahre lang im Freien verwendet werden. Für den Außenbereich wird eine Korrosionsschutzbehandlung dringend empfohlen.





