3003 Aluminiumlegierungsblech
3003 Aluminiumlegierungsblech ist eine korrosionsbeständige Aluminium-Mangan-Legierung mit guter Formbarkeit, die häufig zum Stanzen, für Bleche und für Behälter verwendet wird. Es ist in Blechen und Rollen mit einer Dicke von 0,2–200 mm und anpassbaren Größen erhältlich, einschließlich der üblichen 1220 x 2440 mm. Verschiedene Temperaturen wie O, H14 und H24 werden unterstützt. Lingchuang bietet Werkslieferungen mit Schneiden, Schlitzen und kundenspezifischer Verarbeitung für die Massenbeschaffung an.
3003 Aluminiumlegierungsblech ist eine Aluminium-Mangan-Legierung mit rostbeständigen Eigenschaften. Es kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden und erfordert eine Kaltumformung (z. B. auf die Härtegrade H12/H14/H18/H24), um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Seine Dichte beträgt etwa 2,72 g/cm³, etwas höher als bei reinem 1er-Aluminium, und seine Festigkeit beträgt etwa das 1,5-fache der von 1060-Aluminiumblech. Seine Korrosionsbeständigkeit kommt der von industriellem Reinaluminium nahe und es funktioniert gut in atmosphärischen, Süßwasser-, Meerwasser- und schwach sauren/alkalischen Umgebungen.
Chemische Kernzusammensetzung
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Elemente |
Inhaltsbereich (Massenanteil) |
Funktionsbeschreibung: |
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Aluminium (Al) |
Gleichgewicht (ca. 96,8 % ~ 99,0 %) |
Unedles Metall mit grundlegender Duktilität, thermischer und elektrischer Leitfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. |
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Mangan (Mn) |
1,0 % ~ 1,5 % |
Kernlegierungselement, das die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert, ohne die Plastizität zu verringern. |
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Silizium (Si) |
≤0,60 % |
Kontrolliert die Heißrissneigung und optimiert die Schweißbarkeit. |
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Eisen (Fe) |
≤0,70 % |
Begrenzt die Bildung spröder Phasen und verbessert die Verarbeitungsstabilität. |
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Kupfer (Cu) |
0,05 % ~ 0,20 % |
Erhöht leicht die Festigkeit, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen. |
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Zink (Zn) |
≤0,10 % |
Kontrolliert Verunreinigungen und erhält die Materialreinheit. |
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Andere Elemente |
Einzeln ≤0,05 %, Gesamt ≤0,15 % |
Kontrolliert den Gehalt an Verunreinigungen streng, um stabile Materialeigenschaften sicherzustellen. |
Typische mechanische Eigenschaften (dünnes Blech, δ 0,5–4 mm)
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Zustand |
Zugfestigkeit (MPa) |
Streckgrenze (MPa) |
Dehnung (%, 50 mm Messlänge) |
Brinellhärte (HB) |
Funktionen und Anwendungen |
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O (geglühter weicher Zustand) |
70～120 |
40~60 |
≥28 |
20~30 |
Am weichsten, beste Plastizität, leicht zu dehnen/tiefziehen |
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H12 (1/4 hart) |
100～135 |
70~90 |
≥14 |
~30 |
Leicht verstärkt, unter Beibehaltung der Formbarkeit |
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H14/H24 (halbhart) |
125～145 |
95～115 |
≥10 |
35～45 |
Am häufigsten verwendetes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit |
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H16/H26 (3/4 schwer) |
140～160 |
110～130 |
≥5 |
~45 |
Höhere Festigkeit, zum Biegen/flachen Ziehen |
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H18 (vollständig hart) |
155～175 |
135～155 |
≥4 |
50~60 |
Höchste Festigkeit, geringe Plastizität, verwendet für Strukturen/Schalen |
Wie wählt man den Härtegrad eines 3003-Aluminiumlegierungsblechs?
3003-Aluminiumlegierungsblech ist etwa 50 % stärker als reines Aluminium (1060/1010).
O-Temper eignet sich zum Tiefziehen und komplexen Umformen.
H14/H24 sind die bevorzugten Allzweckhärten (ausgewogene Festigkeit und Bearbeitbarkeit).
H18 wird für Strukturbauteile verwendet, die eine höhere Steifigkeit und eine geringere Verformung erfordern.
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