Kohlenstoffstahl ist der am häufigsten verwendete Grundmetallwerkstoff in der industriellen Infrastruktur und im Maschinenbau. Chinas Lieferanten von Kohlenstoffstahl bieten drei Hauptkategorien an:Kohlenstoffstahlrohre, Spulen aus Kohlenstoffstahl, UndKohlenstoffstahlplatten. Diese Produkte sind umfassend, leistungsstabil und bieten eine hervorragende Kosteneffizienz, geeignet für verschiedene technische und industrielle Produktionsanforderungen.
Frei von wertvollen Legierungselementen und mit ausgereiften Produktionsverfahren ist der Preis 40–60 % niedriger als der von Edelstahl, was ihn zur kostengünstigen ersten Wahl für Großprojekte macht.
Durch die Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und die Wärmebehandlung (Abschrecken/Anlassen) kann die Leistung von „weich und zäh“ zu „hart und spröde“ geändert werden, wodurch eine Anpassung an alle Szenarien von der strukturellen Unterstützung bis zur Werkzeugherstellung möglich ist.
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hat eine Schweißbarkeit von über 95 %, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist leicht zu schneiden und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt weist nach der Wärmebehandlung eine um das Dreifache erhöhte Verschleißfestigkeit auf und passt sich der gesamten Prozesskette an, einschließlich Schweißen, Drehen und Schmieden.
Nach dem Verzinken und Lackieren zum Korrosionsschutz kann es die Anforderungen von über 90 % der Industriesektoren erfüllen, darunter Bauwesen, Energie und Maschinenbau, was es zu einem echten „industriellen MSG“ macht.
Als führender Lieferant von Kohlenstoffstahl in China verfügen wir über einen großen Bestand an Rohren, Spulen und Platten in allen Spezifikationen. Wir bieten Tiefbearbeitungsdienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Richten und Schlitzen, Schneiden, Anfasen, Gewindeschneiden und Schweißen sowie Korrosionsschutzverzinkung. Die Materialien halten sich strikt an nationale Standards und werden spektralen und zerstörungsfreien Prüfungen in voller Charge unterzogen, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität sicherzustellen. Wir unterstützen Sonderanfertigungen und maßgeschneiderte Längen mit kurzen Lieferzyklen und bundesweitem Direktversand. Unser professionelles Team bietet Auswahlberatung und zeitnahe After-Sales-Reaktion und macht uns zu einem zuverlässigen langfristigen Partner für die technische Beschaffung und Fabrikabwicklung.



Basierend auf dem Kohlenstoffgehalt und der Anwendung wird Kohlenstoffstahl in vier Hauptkategorien eingeteilt: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Kohlenstoff-Werkzeugstahl.
Mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 % besitzt es eine ausgezeichnete Plastizität, Zähigkeit und Schweißbarkeit; geringe Härte und einfache Verarbeitung. Zu den repräsentativen Materialien gehören Q235B, 10# und 20#. Es wird häufig in Kohlenstoffstahlrohren, Spulen, Platten, Gebäudestrukturen, Gerüsten sowie Wasserversorgungs- und Entwässerungsrohren verwendet.
Mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,25–0,60 % weist es eine mäßige Festigkeit und Härte sowie gute umfassende mechanische Eigenschaften auf und kann wärmebehandelt und angelassen werden. Zu den repräsentativen Materialien gehören 35# und 45#. Es wird häufig in mechanischen Wellen, Flanschen, Hochdruckrohrverbindungen, Gerätesockeln und Maschinenbauteilen verwendet.
Kohlenstoffgehalt 0,60 %–1,40 %, hohe Härte, starke Verschleißfestigkeit, gute Elastizität, schlechte Schweißbarkeit; repräsentative Materialien: 65#, 70#, 65Mn; Wird hauptsächlich für Federstahlplatten, Drahtseile, verschleißfeste Teile, Federklemmen und landwirtschaftliche Geräte verwendet.
Kohlenstoffgehalt 0,7 %–1,3 %, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hervorragende Abschreckleistung; repräsentative Materialien: T8, T10, T12; Wird hauptsächlich für Handwerkzeuge, Formen, Meißel, Feilen, Messwerkzeuge und andere Werkzeug- und Schneidwerkzeuge verwendet.
Grund: Kohlenstoffstahl besteht hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff und enthält fast keine rostverhindernden Legierungselemente wie Chrom und Nickel, die in Edelstahl vorkommen, was zu einer sehr schlechten Korrosionsbeständigkeit führt. Bei Kontakt mit Luft, Regen, Feuchtigkeit, Nebel oder feuchtem Boden oxidiert es schnell und bildet rotbraunen Rost.
Die Lebensdauer von Kohlenstoffstahl hängt vollständig davon ab, ob Korrosionsschutzmaßnahmen angewendet werden und von der Betriebsumgebung. Hier sind vier Szenarien:
Trockenes Innenlager: 3–5 Jahre, nur Oberflächenrost, keine Beeinträchtigung der strukturellen Nutzung;
Wind- und Regeneinwirkung im Freien: Spürbarer Rost innerhalb von 1–2 Jahren, nach 5 Jahren praktisch unbrauchbar;
In feuchtem Boden vergraben: Korrosion und Perforation treten innerhalb von 6 Monaten bis 1 Jahr auf.
Verwendung im Innenbereich: 8–15 Jahre
Verwendung im Freien: 5–10 Jahre
Feuerverzinkte Kohlenstoffstahlprofile und -rohre: 20–30 Jahre im Freien;
Kunststoffbeschichtete Kohlenstoffstahl- und 3PE-Korrosionsschutzrohre aus erdverlegtem Stahl: Seit über 50 Jahren erfüllen sie kommunale und nationale Standards für den Langzeitgebrauch.
Salznebel am Meer, chemische Säuren und Laugen sowie korrosive Abwasserumgebungen halbieren die Lebensdauer, unabhängig von der Art der Korrosionsschutzbehandlung.


