Was sind die Eigenschaften hochfester, verschleißfester Stahlplatten?

Hochfeste, verschleißfeste Stahlplattezeichnet sich durch hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeits- und Festigkeitsanpassung sowie hohe Schlagfestigkeit aus und wurde speziell für die Bewältigung rauer Verschleißbedingungen entwickelt.

Hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit

Die Brinell-Oberflächenhärte liegt normalerweise zwischen 360HB und 540HB (z. B. 360-450HB für NM400 und 470-540HB für NM500), und die Verschleißfestigkeit kann das 3- bis 5-fache der von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl erreichen. Seine Legierungsschicht besteht hauptsächlich aus Chrom (Cr), das Karbide mit hoher Härte (wie Cr ₇ C ∝) mit einer Mikrohärte von mehr als HV1700 bildet und Materialerosion und Reibungsverschleiß wirksam widersteht.

Gute Abstimmung von Stärke und Belastbarkeit

Durch den Abschreck- und Anlassprozess weist das Material eine ausreichende Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Härte auf. Beispielsweise hat NM500 eine Zugfestigkeit von ≥ 1600 MPa, eine Streckgrenze von ≥ 1400 MPa, eine Dehnung von ≥ 6 % und eine Tieftemperatur-Schlagenergie von bis zu 46 J (-20 °C), wodurch es für Umgebungen mit hoher Belastung geeignet ist.

Stabile Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen

Es kann seine Zähigkeit in extrem kalten Umgebungen von -40 °C beibehalten, wie beispielsweise der von Hegang entwickelte verschleißfeste Stahl NM400E-TL.

Legierungskarbide weisen eine gute Hochtemperaturstabilität auf und können eine hohe Härte und Oxidationsbeständigkeit innerhalb von 500 °C beibehalten.

Gute Schweiß- und Verarbeitungsleistung

Das Substrat besteht aus kohlenstoffarmem Stahl oder niedriglegiertem Stahl mit guter Schweißbarkeit und kann durch automatisches Schweißen, manuelles Schweißen und andere Methoden verbunden werden. Es wird jedoch empfohlen, beim Schneiden dem Kaltschneiden (z. B. Wasserstrahl oder Scheren) Vorrang zu geben. Beim Heißschneiden ist ein Vorwärmen auf 100 °C und eine langsame Abkühlung erforderlich, um eine Rissbildung zu verhindern.

Angemessenes strukturelles Design und lange Lebensdauer

Die verschleißfeste Schicht besteht aus einem kohlenstoffarmen Substrat und einer verschleißfesten Legierungsschicht sowie einer metallurgischen Bindung und macht 1/3 bis 1/2 der Gesamtdicke aus. Das Substrat sorgt für Stabilität, die verschleißfeste Schicht ist verschleißfest, verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich und senkt die Wartungskosten.

Weit verbreitete und standardisierte Produktion

Durch die Umsetzung nationaler Standards wie GB/T 24186-2022 wird es häufig für wichtige verschleißfeste Komponenten wie Baggerschaufeln, Brecherauskleidungen, Kohlemühlen mittlerer Geschwindigkeit und Fördersysteme im Bergbau eingesetzt.