Großhandel mit kundenspezifischen verzinkten Stahlplatten vom chinesischen Hersteller

Verzinkte Stahlbleche gibt es in den unterschiedlichsten Ausführungen. Basierend auf dem Herstellungsprozess können sie grob in Kategorien eingeteilt werdenfeuerverzinkte StahlblecheUndKalttauchverzinkte (elektroverzinkte) Stahlbleche. Basierend auf der Oberflächenbeschaffenheit können sie in gemusterte verzinkte Bleche, ungemusterte verzinkte Bleche, fingerabdruckresistente verzinkte Bleche und passivierte verzinkte Bleche eingeteilt werden. Es gibt auch spezielle Kategorien wie gemusterte verzinkte Bleche, aluminisierte Zinkstahlbleche und korrosionsbeständige Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlbleche. Je nach Produktform sind sie in verzinkten Stahlrollen, verzinkten Blechtafeln und abgelängten Blechen erhältlich. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören DX51D und SGCC, und sie sind in verschiedenen Branchen wie Bauwesen, Haushaltsgeräte, Stahlkonstruktionen und Dekoration weit verbreitet.

Berechnungsformel für das Gewicht verzinkter Stahlplatten (Universalformel)

Die Stahldichte ist auf 7,85 festgelegt

1. Gewicht pro Quadratmeter

Gewicht pro Quadratmeter (kg) = Dicke (mm) × 7,85

2. Gewicht des gesamten Blattes

Gewicht des gesamten Blattes (kg) = Länge (m) × Breite (m) × Dicke (mm) × 7,85

3. Praktisches Beispiel

Beispiel: 1,2 mm dickes, 1,5 m × 3,0 m großes verzinktes Blech

Gewicht pro Quadratmeter: 1,2 × 7,85 = 9,42 kg/㎡

Gewicht des gesamten Blattes: 1,5 × 3,0 × 1,2 × 7,85 = 42,39 kg

Gewicht pro Tonne pro Quadratmeter: 1000 ÷ (1,2 × 7,85) ≈ 106,16㎡

Unterschied zwischen feuerverzinktem Stahlblech und kaltverzinktem Stahlblech

I. Verschiedene Prozesse

Feuerverzinktes Stahlblech: Bei der Hochtemperatur-Feuerverzinkung (ca. 450 °C) wird das gesamte Stahlblech in geschmolzenes Zink getaucht, um die Beschichtung zu bilden. Kalttauchverzinkung: Ein Galvanisierungsprozess bei Raumtemperatur, bei dem durch Elektrolyse eine dünne Zinkschicht auf der Stahlblechoberfläche abgeschieden wird.

II. Dicke der Zinkschicht

Feuerverzinkung: Dicke Zinkschicht, typischerweise 60–120 μm, bietet robusten Korrosionsschutz. Kalttauchverzinkung: Sehr dünne Zinkschicht, nur 5–20 μm, was zu einer dünnen Beschichtung führt.

III. Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer

Feuerverzinkung: Extrem starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für 15–30 Jahre im Freien, ideal für feuchte Umgebungen, im Freien und an der Küste. Kalttauchverzinkung: Geringe Korrosionsbeständigkeit, für 3–5 Jahre im Innenbereich geeignet, rostet jedoch nach sechs Monaten im Freien.

IV. Oberflächenerscheinung

Feuerverzinkung: Die Oberfläche weist eine Zinkbeschichtung auf, ist leicht rau und hat einen starken Industriecharakter. Kalttauchverzinkung: Glatte und empfindliche Oberfläche, kein Zinkbelag, hohe Ästhetik und dekorative Eigenschaften.

V. Adhäsion

Feuerverzinkung: Zink bildet mit dem Stahl eine metallurgische Legierungsschicht, die zu einer starken Haftung, Beständigkeit gegen Zinkabblättern sowie einer guten Biege- und Schweißfestigkeit führt. Kaltverzinkung: Es wird nur die Oberflächenbeschichtung aufgetragen; Es kann aufgrund von Stößen oder Biegen abblättern und abblättern.

VI. Preis und Verwendung

Feuerverzinkung: Hohe Kosten; Wird für den Bau von Stahlkonstruktionen, Dächern und Wänden, technischen Korrosionsschutz und Außenkomponenten verwendet.

Kaltverzinkung: Kostengünstig; Nur für Innendekorationen, Geräteinnenräume und leichte Materialien geeignet, die in trockenen Umgebungen verwendet werden.

Wie lange bleibt verzinkter Stahl rostfrei, bevor er rostet?

1. Kaltverzinkter Stahl (galvanisiertes Zink):

Trockene Innenumgebung: Nach 3–8 Jahren treten Vergilbung und leichte Rostflecken auf.

Im Freien/feuchte Umgebung: Die Rostbildung beginnt bereits nach 6 Monaten bis 1 Jahr.

Küstensalznebel/Chemieanlagenbereich: Beschichtungsversagen und schnelle Korrosion treten in 3–5 Monaten auf.

2. Feuerverzinkter Stahl (Feuerverzinkung, Zinkschicht nach nationalem Standard):

Trockene Innenumgebung: 25–30 Jahre lang praktisch kein Rost.

Gewöhnlicher Außenbereich im Freien (Sonne und Regen): 15–20 Jahre, völlig rostfrei.

Feuchte Baustelle/Keller/Industriebereich: Stabiler Rostschutz für 8-12 Jahre.

Küstenbrise/Salznebel, leichte chemische Umgebung: Nach 5–8 Jahren tritt allmählich Rost auf.