1060 Aluminiumrohr

1060 ist ein zu 99,6 % reines Industriealuminiumrohr. Seine Hauptvorteile sind eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Plastizität und Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion. Zu den Hauptanwendungen gehören Klima-/Kühlschlangen, Wärmetauscherkondensatoren, Stromschienen, leitfähige Anschlüsse und Kühlsystemrohre. Es wird auch für dekorative Bögen, Beleuchtungszubehör und den leichten, korrosionsbeständigen Flüssigkeitstransport verwendet.

Wie stark ist ein 1060er Aluminiumrohr? Kann es für Strukturbauteile verwendet werden?

1060-Aluminiumrohre gehören zur Kategorie der Industrierohre aus reinem Aluminium der 1er-Serie. Es enthält keine festigenden Legierungselemente und seine Festigkeit kann durch Wärmebehandlung nicht erhöht werden. Seine mechanischen Eigenschaften liegen im unteren Bereich von Aluminium. Das Standardaluminium im O-Temper (geglühter weicher Zustand) hat eine Zugfestigkeit von 110–136 MPa, eine Streckgrenze von etwa 40–70 MPa und eine Brinellhärte von etwa 25–35 HB. Selbst H-vergütete Rohre haben nach der Kaltumformung nur eine Zugfestigkeit von 120–165 MPa und fallen somit vollständig in die Kategorie des Weichaluminiums.

Aufgrund seiner relativ geringen Festigkeit und Steifigkeit sind 1060-Aluminiumrohre für den Einsatz als tragende Strukturbauteile ungeeignet. Wenn es als tragende Rahmen, Stützen oder Hochleistungsverbindungen verwendet wird, ist es unter Belastung sehr anfällig für Verformung und Biegebruch, was die strukturelle Stabilität beeinträchtigt. Sein Hauptwert liegt in seiner elektrischen und thermischen Leitfähigkeit und der einfachen Formbarkeit, wodurch seine Anwendung auf nicht tragende Gehäuse, Dekorationen und Anwendungen zur Flüssigkeitsumleitung beschränkt ist, wie z. B. Gehäuserahmen für Geräte, Zierleisten und Niederdruck-Flüssigkeitsumleitungsrohre. Für Anwendungen, die strukturelle Tragfähigkeit erfordern, wird die Verwendung von 6061-, 6063- oder anderen Aluminium-Magnesium-Silizium-Rohren der Serie 6 empfohlen. Nach der T6-Wärmebehandlung kann ihre Zugfestigkeit über 260 MPa erreichen, was die Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit deutlich verbessert und sie für verschiedene Strukturanwendungen mit mittlerer und leichter Belastung geeignet macht.

Können 1060er Aluminiumrohre gebogen werden? Wird es knacken?

1060-Aluminiumrohre verfügen über eine hervorragende Plastizität und Formbarkeit. Biegen ist eine gängige Verarbeitungstechnik und bei sachgemäßer Handhabung ist eine Rissbildung unwahrscheinlich. Insbesondere weiche Schläuche im O-Zustand weisen eine Dehnungsrate von 25–35 % auf, weisen die beste Plastizität auf und unterstützen Biegen mit kleinem Radius, kontinuierliches Aufwickeln und komplexes mehrdimensionales Biegen. Es ist das bevorzugte Substrat für Kühl- und Wärmetauscherschlangen und dekorative Biegungen.

Der Biegeeffekt steht in direktem Zusammenhang mit dem Rohrzustand und dem Biegeradius: Unter normalen Betriebsbedingungen wird empfohlen, dass der minimale Biegeradius für runde Rohre im O-Zustand nicht weniger als das 1,5-fache des Rohrdurchmessers beträgt. Dünnwandige Rohre können einen kleineren Radius haben, während dickwandige Rohre einen größeren Radius benötigen, um Zugrisse an der Außenwand zu vermeiden. Gehärtete Rohre wie H14 und H24 verlieren nach der Kaltverfestigung ihre Plastizität, wodurch sie beim Biegen in großen Winkeln anfällig für äußere Risse sind. Es wird empfohlen, vor dem Biegen bei 300–350 °C zu glühen, um die Plastizität wiederherzustellen. Darüber hinaus können durch die Verwendung eines Biegedorns und die gleichmäßige Steuerung der Biegegeschwindigkeit während des Biegens Falten und Risse in der Rohrwand wirksam vermieden werden, wodurch Formgenauigkeit und Integrität der Rohrwand gewährleistet werden.