Kaltgewalztes Edelstahlblech 316L

Vergleichsartikel:

316L kaltgewalztes Blech

Warmgewalztes Stahlblech 316L

Rollzustand

Bei Raumtemperatur gewalzt, dadurch Kaltverfestigung

Hochtemperaturwalzen, was zu einer vollständigen Rekristallisation der Körner führt

Zug-/Streckgrenze

Höhere Festigkeit durch Kaltumformung

Etwas geringere Festigkeit, näher am Materialstandardwert

Oberflächenhärte

Höhere Härte, was zu einer härteren Blechoberfläche führt

Geringere Härte, weichere Textur

Plastizität (Dehnung)

Relativ schwach, mit durchschnittlicher Duktilität

Hervorragende Zug- und Verformungsfähigkeit

Schlagzähigkeit

Etwas dürftig, mit durchschnittlicher Schlag- und Vibrationsfestigkeit

Bessere Leistung, stabiler bei Stößen und wechselnden Belastungen

Kornstruktur

Längliche und ausgerichtete Körner

Runde und gleichmäßige Körner, stabile Mikrostruktur

Reststress

Vorhandene Eigenspannungen durch Kaltumformung

Ausreichender Spannungsabbau, minimale Restspannung

Hochwinkelbiegen

Anfällig für Risse, ungeeignet für starke Verformungen

Nicht anfällig für Risse, geeignet für starkes Biegen und Formen

Vergleichsartikel

Kaltgewalztes Edelstahlblech 316L

Warmgewalztes Edelstahlblech 316L

Kernmaterial und grundlegende Korrosionsbeständigkeit

Die chemische Zusammensetzung entspricht vollständig dem 316L-Qualitätsstandard. Es gibt keinen grundlegenden Unterschied in den grundlegenden Korrosionsbeständigkeitseigenschaften wie Säure- und Alkalibeständigkeit, Chloridionenbeständigkeit und interkristalliner Korrosionsbeständigkeit.

Wie oben sind chemische Zusammensetzung und Qualitätsstandard vollständig aufeinander abgestimmt und die Korrosionsbeständigkeit des Grundmaterials unterscheidet sich nicht von der von kaltgewalztem Blech.

Oberflächenzustand und lokale Korrosionsbeständigkeit

Hauptsächlich 2B/BA/gebürstete Oberflächen mit einer glatten, dichten und hochglanzpolierten Oberfläche, wodurch es weniger anfällig für die Ansammlung korrosiver Medien ist und eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion aufweist.

Hauptsächlich gebeizte/sandgestrahlte Oberfläche Nr. 1, raue Oberfläche mit feiner Textur, leicht anhaftende Verunreinigungen und Chloridionen, anfälliger für lokale Rostflecken und schwächere Beständigkeit gegen lokale Korrosion.

Oberflächenqualität und Einfluss der Oxidschicht

Das Walzen bei Raumtemperatur beseitigt Hochtemperatur-Oxidzunder, was zu einer sauberen Oberfläche ohne Oberflächeneinschlüsse und Oxidschichtrückstände führt und eine stabile Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.

Obwohl nach dem Hochtemperaturwalzen gebeizt, können Spuren von Oxidschichten und Oberflächeneinschlüssen zurückbleiben. Diese Schwachstellen verringern die lokale Korrosionsbeständigkeit geringfügig.

Verarbeitung von Eigenspannungen und Korrosionsbeständigkeit

Es besteht eine geringe Kaltumformungsrestspannung, deren Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit jedoch unter normalen Betriebsbedingungen minimal ist und in Umgebungen mit extremer Korrosionsbelastung nur geringe Auswirkungen hat.

Durch Hochtemperaturwalzen werden Spannungen vollständig abgebaut, mit minimaler Restspannung, geringerem Risiko von Spannungskorrosion und besserer Korrosionsstabilität.

Korrosionsbeständigkeit in der geschweißten Wärmeeinflusszone

Die von der Schweißwärme beeinflusste Zone ist klein und beim Schweißen wird eine Kaltumformspannung freigesetzt, was zu einer geringfügigen Abnahme der Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen führt.

Die von der Schweißwärme beeinflusste Zone ist größer und hohe Temperaturen verändern vorübergehend die lokale metallografische Struktur. Wenn keine Nachbehandlung durchgeführt wird, nimmt die Korrosionsbeständigkeit der Wärmeeinflusszone leicht ab.

Anpassungsfähigkeit der Korrosionsbeständigkeit unter typischen Arbeitsbedingungen

Besser geeignet für feuchte Küstenumgebungen im Freien, Außenteile, dünne Platten und leicht korrosive Bedingungen, wodurch die Oberflächenvorteile maximiert werden.

Besser geeignet für chemische Lagertanks, Druckbehälter, dicke Plattenstrukturen und allgemeine Tauchkorrosionsbedingungen, die Korrosionsbeständigkeit des Grundmaterials kann voll ausgenutzt werden und die Kosten sind günstiger.

Langfristige Leistung unter der gleichen Umgebung

In feuchten Umgebungen mit hohem Salznebelgehalt ist die Wahrscheinlichkeit von Rostflecken bei längerem Gebrauch geringer und das Aussehen bleibt besser erhalten.

In trockenen Umgebungen ohne stark korrosive Medien ist die Langzeitkorrosionsbeständigkeit im Wesentlichen die gleiche wie bei kaltgewalztem Blech, nur dass die optische Glätte schneller abnimmt.