Kaltgewalzte verzinkte Stahlspule
Chinas führender Hersteller von kaltgewalzten verzinkten Stahlspulen verfügt über starke Großhandels- und Verarbeitungskapazitäten. Im Großhandel, der sich auf eine große Produktionsbasis stützt, erreicht das Unternehmen eine Jahreskapazität von mehreren Millionen Tonnen und verfügt über ausreichend Lagerbestände. Die Spezifikationen umfassen Dicken von 0,2 bis 5,0 mm und Breiten von 600 bis 1500 mm und unterstützen kundenspezifische Zinkbeschichtungen von 60 bis 275 g/m² sowie starke Möglichkeiten zur Massenlieferung. Es bietet auch umfassende Bearbeitungsdienste wie Schlitzen, Nivellieren, Biegen und Stanzen an.
Kaltgewalzte verzinkte Stahlspulen sind Spulenprodukte, die aus hochwertigen kaltgewalzten Stahlspulen hergestellt werden. Nach einer Vorbehandlung wie Beizen und Entfetten entsteht durch Feuerverzinkung oder Elektroverzinkung eine gleichmäßige Zinkschicht auf der Oberfläche. Sie entsprechen den Standards GB/T 2518-2019 und kombinieren die hohe Präzision von kaltgewalztem Stahl mit der Korrosionsbeständigkeit einer verzinkten Schicht. Sie sind ein Kernsubstrat in High-End-Fertigungsbereichen und werden häufig in Branchen wie Haushaltsgeräten, Automobilen und Präzisionsinstrumenten eingesetzt.
Kernvorteile:
1. Hohe Maßgenauigkeit: Das Blech ist gerade, mit einer Dickentoleranz, die auf ±0,02 mm kontrollierbar ist. Die Oberfläche ist glatt und frei von Zinkspänen und erfordert aus ästhetischen Gründen kein Nachpolieren.
2. Hervorragende Verarbeitungsleistung: Hohe Dehnung, geeignet für komplexe Prozesse wie Präzisionsstanzen, Biegen und Schweißen. Es neigt weniger zum Abblättern der Zinkschicht und weist eine starke Beschichtungshaftung auf.
3. Zuverlässige Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkschicht verbindet sich fest mit dem Untergrund und widersteht feuchten und leicht korrosiven Umgebungen wirksam. Die Lebensdauer im Innenbereich kann 15–25 Jahre betragen.
4. Hervorragende Kosteneffizienz: Geringere Kosten als Edelstahl, ausgewogene Ästhetik und Praktikabilität, konform mit kohlenstoffarmen und umweltfreundlichen Trends und 100 % recycelbar.
Feuerverzinktes Stahlband VS Kaltgewalztes verzinktes Stahlband
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Vergleichsartikel: |
Kaltgewalzte verzinkte Stahlspulen |
Feuerverzinkte Stahlspulen |
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Substrattyp |
Bei Verwendung von kaltgewalztem Blech als Grundmaterial ist die Blechoberfläche flach und die Härte gleichmäßig. |
Als Grundmaterial können kaltgewalzte oder warmgewalzte Bleche verwendet werden; Bei dickeren Spezifikationen werden häufig warmgewalzte Grundmaterialien verwendet. |
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Verzinkungsprozess |
Meist galvanisch verzinkt, die Zinkschicht wird durch Elektrolyse bei Raumtemperatur abgeschieden; Auf kaltgewalzten Untergründen ist auch eine Feuerverzinkung möglich. |
Bei der Feuerverzinkung wird das Stahlblech bei etwa 450 °C in geschmolzenes Zink getaucht, um eine Beschichtung zu bilden. |
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Oberflächenzustand |
Glatte und zarte Oberfläche, keine Zinkflecken, hohe Ebenheit und exquisites Aussehen. |
Enthält oft Zinkflitter; Die Oberfläche ist etwas rauer und weniger flach. |
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Dicke der Zinkschicht |
Die Beschichtung ist relativ dünn, in der Regel 10-50 g/m². |
Die Beschichtung ist relativ dick, typischerweise 80–275 g/m², wobei Beschichtungen mit hohem Zinkgehalt bis zu 600 g/m² erreichen. |
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Maßgenauigkeit |
Extrem hohe Präzision, geringe Dickentoleranz und gerade Blechform. |
Gute Präzision, etwas niedriger als bei kaltgewalzter Verzinkung, erfüllt allgemeine strukturelle Anforderungen. |
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Beschichtungshaftung |
Physikalische Haftung, mäßige Haftfestigkeit, neigt bei starkem Biegen zum Abblättern des Zinks. |
Metallurgisch gebunden, stark haftend und nicht leicht ablösbar. |
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Korrosionsbeständigkeit |
Grundlegender Korrosionsschutz, geeignet für trockene Innenräume. |
Starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Außenbereich und stark korrosive Umgebungen. |
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Verarbeitbarkeit |
Geeignet für Präzisionsstanzen, Tiefziehen und Laserschneiden. |
Geeignet zum Biegen, Schweißen, Umformen und zur Strukturbauteilbearbeitung. |
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Produktpreis |
Mittleres bis oberes Preissegment, etwas höherer Stückpreis. |
Höhere Kosteneffizienz und breitere Anwendung. |
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Hauptanwendungen |
Zu den Anwendungen gehören Gerätegehäuse, elektronische Chassis, Instrumententafeln und Innenteile. |
Bau von Stahlkonstruktionen, Photovoltaikstützen, Geländern, Rohren, Außenkomponenten. |
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