Der Hersteller von verzinkten Vierkantrohren verfügt über vollautomatische Verzinkungsproduktionslinien und Vierkantrohrformanlagen, die eine stabile Produktionskapazität und einen ausreichenden Lagerbestand gewährleisten. Die kundenspezifische Anpassung nicht standardmäßiger Spezifikationen wird unterstützt und es werden Dienstleistungen aus einer Hand bereitgestellt, einschließlich Schneiden, Stanzen, Biegen und Längenbearbeitung. Als führender Lieferant von verzinkten Stahlrohren in China kontrollieren wir streng die Zinkbeschichtung, die Wandstärke und die Maßgenauigkeit. Wir verfügen über die Fähigkeit, Großprojekte zu liefern, mit einer landesweiten Logistikabdeckung und hervorragenden umfassenden Produktions- und Supportkapazitäten.
Ein verzinktes Vierkantrohr bezieht sich auf ein Stahlprodukt, das aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl als Grundmaterial hergestellt wird. Es wird durch Kaltbiege- oder Schweißverfahren zu einem quadratischen Querschnitt geformt und anschließend entweder einer Feuerverzinkung oder einer galvanischen Oberflächenbehandlung unterzogen.
Die Hauptfunktion der verzinkten Beschichtung besteht darin, einen dichten, schützenden Zinkfilm zu bilden, der wirksam verhindert, dass der Stahl oxidiert und rostet, wenn er feuchten, regnerischen oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt wird, und sowohl seine Korrosionsbeständigkeit als auch seine Lebensdauer erheblich verbessert.
Hauptmerkmale
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkbeschichtung bietet kathodischen Schutz und verzögert so die Korrosion des Stahlsubstrats.
Hohe strukturelle Festigkeit: Verfügt über eine hervorragende Tragfähigkeit und Druckfestigkeit.
Glatte und ästhetische Oberfläche: Geeignet für Anwendungen, die sowohl strukturellen als auch dekorativen Zwecken dienen.
Gute Verarbeitungsleistung: Geeignet für sekundäre Verarbeitungsvorgänge wie Schneiden, Schweißen und Bohren.
Feuerverzinkung vs. Kalttauchverzinkung
Der Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit ist nicht gering, sondern 5- bis 10-fach!
1. Unterschied in der Dicke der Zinkschicht:
Feuerverzinkung: 55–120 μm (nationaler Standard ≥55 μm, üblicherweise im Maschinenbau verwendet ≥70 μm)
Kaltverzinkung: 5–20 μm (herkömmlich nur 8–12 μm)
→ Feuerverzinkte Zinkschicht = 5–10-fache gegenüber Kaltverzinkung
2. Unterschied in der Bindungsmethode:
Feuerverzinkung: Metallurgische Verbindung, Zink-Eisen-Legierungsschicht, Korrosionsschutz wird durch den Untergrund selbst erreicht.
Kaltverzinkung: Physikalische Adsorption, nur ein dünner galvanisierter Film, der sich beim Aufprall leicht ablöst und ein Ausgangspunkt für Rost ist.
3. Unterschied im Rostschutzprinzip:
Feuerverzinkung: Abschirmschutz + Opferanodenschutz, auch bei Rissen entsteht kein Rost.
Kaltverzinkung: Nur abschirmender Schutz, Rost breitet sich von innen aus, sobald ein Riss entsteht.
Kurz gesagt, kaltverzinkte Vierkantrohre sind nur für den vorübergehenden Innen-/Dekorationsgebrauch geeignet; Feuerverzinkte Vierkantrohre sind nur für den Außenbereich, für Ingenieurprojekte und wichtige Bauwerke geeignet.
Nationale Standard-Vergleichstabelle für feuerverzinkte Vierkantrohre im Vergleich zu kaltverzinkten Vierkantrohren
Vergleichsartikel
Feuerverzinktes Vierkantrohr
Kaltverzinkte Vierkantrohre
Substratkonformität mit nationalen Standards
GB/T 6728-2017/2025 „Kaltgeformter Hohlstahl für strukturelle Zwecke“
GB/T 6728-2017/2025 „Kaltgeformte Stahlhohlprofile für strukturelle Zwecke“
Nationale Standards für Zinkbeschichtungen
GB/T 13912-2020 „Technische Anforderungen für die feuerverzinkte Beschichtung von Stahl“
GB/T 9799-2011 „Verzinkung von Stahl“
Dicke der Zinkschicht
55~85μm und mehr, ≥70μm werden üblicherweise in der Technik verwendet
5 bis 20 μm, typischerweise nur etwa 10 μm
Haftung der Zinkbeschichtung
Metallurgische Bindung, starke Haftung, nicht leicht abzulösen
Physikalische Haftung, kann durch Stöße leicht abplatzen
Oberflächenzustand
Es können Zinkspäne vorhanden sein, die Ebenheit ist durchschnittlich
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