254 Edelstahlblech

254 Edelstahlblech (254SMO) ist ein hochlegiertes superaustenitisches Edelstahlblech, das sich vor allem durch seinen hohen Nickel- (Ni), hohen Molybdän- (Mo) und Stickstoffgehalt (N) auszeichnet und ihm eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit verleiht.

Seine spezielle Zusammensetzung ermöglicht es ihm, in chloridreichen Umgebungen – wie Meerwasser und stark salzhaltigen Bedingungen – eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion zu zeigen, mit einem Korrosionsbeständigkeitsgrad, der dem bestimmter Legierungen auf Nickelbasis nahekommt und in einigen Fällen sogar mit diesem mithalten kann.

Kernkomponenten:

19,5–20,5 % Chrom

17,5–18,5 % Nickel

6,0–6,5 % Molybdän

0,18–0,22 % Stickstoff

≤0,02 % Kohlenstoff.

Es wird häufig in der Meerwasserentsalzung, im Schiffsbau, in der chemischen Industrie, bei der Papierherstellung und in anderen extrem korrosiven Umgebungen eingesetzt.

Vergleichstabelle der Kerneigenschaften von 254SMO (Edelstahl 254) mit 316L, 904L und 304

In welchen spezifischen Aspekten zeigt sich die Korrosionsbeständigkeit von 254 Edelstahlblechen?

1. Extrem hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion:

Die Formel mit hohem Molybdän- und hohem Stickstoffgehalt zeigt praktisch keine Loch- oder Spaltkorrosion in Meerwasser-, Chloridionen- und Brackwasserumgebungen und ist 316L und 904L weit überlegen, was es zu einem häufig verwendeten Material in Meerwasserausrüstung macht.

2. Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse (SCC):

In Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Chloridgehalt ist gewöhnlicher Edelstahl sehr anfällig für Spannungsrisskorrosion, während 254SMO Stabilität aufweist und sich daher für Küsten- und chemische Wärmeaustauschgeräte eignet.

3. Beständigkeit gegenüber oxidierenden und einigen reduzierenden Säuren:

Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure, Phosphorsäure und organischen Säuren auf und bleibt auch in moderaten Konzentrationen von Schwefelsäure und Essigsäure stabil, wodurch es für verschiedene chemische Betriebsbedingungen geeignet ist.

4. Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion und Erosionskorrosion:

Unter den Bedingungen des Meerwasserflusses und der Erosion partikelhaltiger Medien wird die Oberfläche nicht leicht korrodiert und dünner, wodurch sie für Meerwasserpumpen, Ventile, Rohrleitungen und Entsalzungsgeräte geeignet ist.

5. Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion:

Das kohlenstoffarme und stickstoffreiche Design minimiert die interkristalline Korrosion nach dem Schweißen und ermöglicht den direkten Einsatz in geschweißten Strukturbauteilen ohne Lösungsbehandlung.