Kohlenstoffstahlrohre

Kohlenstoffstahlrohre sind Stahlrohrprodukte, die hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl hergestellt werden und typischerweise entweder durch Schweißen oder nahtlose Verfahren hergestellt werden. Ihre Hauptbestandteile sind Eisen und Kohlenstoff sowie Spuren anderer Elemente wie Mangan und Silizium.

Kohlenstoffstahlrohre verfügen über eine hohe Festigkeit, hervorragende Zähigkeit und hervorragende Drucktragfähigkeiten, wodurch sie für den Einsatz in einer Vielzahl industrieller Umgebungen geeignet sind. Je nach Herstellungsverfahren werden sie in nahtlose Kohlenstoffstahlrohre und geschweißte Kohlenstoffstahlrohre eingeteilt; Diese werden häufig in Sektoren wie dem Öl- und Erdgastransport, dem Hochbau, der mechanischen Fertigung und der chemischen Industrie eingesetzt.

Kohlenstoffstahlrohre sind Stahlrohrprodukte auf Basis von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen, die je nach Kohlenstoffgehalt in drei Haupttypen eingeteilt werden:

Am häufigsten verwendete Materialien: 20#-Stahl (bevorzugt für den Flüssigkeitstransport), Q235B (Hauptstütze für Strukturrohre) und Q355B (niedrig legiert, hochfest, geeignet für Hochdruckbedingungen).

Je nach Herstellungsprozess von Kohlenstoffstahlrohren können diese in nahtlose Stahlrohre und geschweißte Rohre unterteilt werden.

1. Nahtlose Stahlrohre: Integrale Formung ohne Schweißfehler.

Herstellungsprozess: Massiver runder Stahlknüppel → Erhitzen (ca. 1200℃) → Lochen (Bilden eines Hohlrohrs) → Warmwalzen/Kaltziehen → Dimensionieren → Richten → zerstörungsfreie Prüfung → Schneiden → Inspektion und Verpackung.

Hauptvorteile: Keine Schweißnähte, durchgehende und vollständige Metallfasern, hohe Beständigkeit gegen Innendruck und eine um 20–30 % höhere Berstfestigkeit als bei geschweißten Rohren. Dichte Struktur, geeignet für Hochdruck- (>10 MPa) und Hochtemperaturbedingungen (>350℃). Bessere Korrosionsbeständigkeit, keine Leistungsschwankungen durch die Schweißwärmeeinflusszone (HAZ).

Typische Anwendungen: Hochdruckdampfleitungen, Hauptöl- und Gastransportleitungen, Kesselüberhitzer, Hochdruckölleitungen in Hydrauliksystemen.

2. Geschweißtes Rohr: Hocheffiziente Umformung, erhebliche Kostenvorteile

Geschweißte Rohre werden in zwei Kategorien unterteilt: gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre. Die Produktionsprozesse sind wie folgt:

Gerade nahtgeschweißte Rohre: Stahlband → Längsscheren → Umformen → Hochfrequenzschweißen → Dimensionieren → Richten → Fehlererkennung → Schneiden

Spiralgeschweißtes Rohr: Stahlband → Formen (Spiralwickeln) → Unterpulverschweißen → Dimensionierung → Richten → Inspektion

Kernvorteile

Hohe Produktionseffizienz, die Kosten sind 30–50 % niedriger als bei nahtlosen Rohren, besonders vorteilhaft für Rohre mit großem Durchmesser

Gute Wandstärkengleichmäßigkeit, besonders geeignet für die Herstellung dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser

Hohe Flexibilität bei den Spezifikationen, Sonderlängen und Wandstärkenkombinationen können je nach Bedarf angepasst werden

Auswahlhilfe

Vollständige Kundendienstgarantie

Technischer Support: Professionelles Ingenieurteam bietet Rohrauswahl, Installationsanleitung und Optimierung der Schweißprozessparameter

Liefergarantie: Jährliche Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen, Lieferzyklus für Auslandsbestellungen ≤30 Tage, dringende Bestellungen können innerhalb von 15 Tagen geliefert werden

After-Sales-Reaktion: 7×24-Stunden-Global-Service-Hotline, technischer Support vor Ort für Auslandsprojekte, 18-monatige Garantiezeit