Hersteller von Rohren aus Kohlenstoffstahl bieten üblicherweise 60#, 65#, 70# und 65Mn Federstahl sowie die Werkzeugstähle T8, T10 und T12 an. Chinesische Fabriken, die aus diesen Werken exportieren, verwenden häufig die amerikanischen Standardserien AISI 1065, 1070 und 1080. Diese Rohre zeichnen sich durch hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und Elastizität aus und werden häufig in elastischen Komponenten, verschleißfesten mechanischen Armaturen und Werkzeugrohranwendungen eingesetzt.
Rohre aus kohlenstoffreichem Stahl als Hauptlegierungselement, mit einem deutlich höheren Kohlenstoffgehalt als kohlenstoffarmer Stahl (≤ 0,25 %) und Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (0,25 % ~ 0,6 %).
Zu den gängigen Materialien gehören:
Materialtypen
Typische Noten:
Kohlenstoffgehalt:
Hauptmerkmale
Implementierungsstandards:
Premium-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
45#, 60#, 65#, 70#
0,45 % ~ 0,70 %
Hohe Festigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit
GB/T 699-2015
Federspezifischer Stahl
65 Mio
0,62 % ~ 0,70 %
Hervorragende Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit
GB/T 1222-2016
Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
T8/T8A, T10/T10A
0,80 % ~ 1,00 %
Hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit
GB/T 1298-2014
Amerikanischer Standardstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
AISI 1065, 1070, 1080
0,65 % ~ 0,80 %
Geeignet für den Werkzeugbau im Ausland
ASTM A29/A29M
Ultrahochkohlenstoffstahl
C1095
0,95 % ~ 1,03 %
Extreme Härte und Schlagfestigkeit
AISI/SAE-Standards
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt enthält häufig Elemente wie Mangan (Mn ≤ 1,2 %) und Silizium (Si ≤ 0,35 %), um die Leistung zu verbessern, während der Schwefel- und Phosphorgehalt streng auf unter 0,035 % kontrolliert wird, um die Reinheit des Materials sicherzustellen.
Rohre aus kohlenstoffreichem Stahl eignen sich aufgrund ihrer hohen Härte, hohen Festigkeit, hervorragenden Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit für die folgenden rauen Umgebungen:
Umgebungen mit hoher Belastung und hoher Belastung: Häufige Stöße und wechselnde Belastungen, wie etwa mechanische Übertragungssysteme und Hydraulikzylinder.
Bedingungen mit hohem Verschleiß: Transport abrasiver Medien (Schlamm, Kies) oder Reibung mit harten Gegenständen, wie z. B. Bergbaurohrleitungen und Baumaschinen.
Hochpräzise mechanische Szenarien: Erfordern Maßhaltigkeit und Steifigkeit, z. B. Präzisionslager und Formführungshülsen.
Mittlerer bis niedriger Druck, hohe Festigkeitsanforderungen: Transport nicht korrosiver Medien, wie Hochdruck-Hydraulikleitungen und pneumatische Systeme.
Anwendungsbeispiele aus der Praxis:
Baumaschinen: Nahtlose 65-Mn-Rohre mit hohem Kohlenstoffgehalt werden in den Kolbenstangen der Hydraulikzylinder von Baggern verwendet. Sie halten einem hohen Druck von 35 MPa sowie häufigen Ausdehnungen und Kontraktionen stand und haben eine Lebensdauer von mehr als 8000 Stunden, 50 % länger als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.
Bergbauindustrie: T8-Hochkohlenstoffstahlrohre werden zur Herstellung von Bergbaurutschen und Förderleitungen verwendet und transportieren Eisenerz in Umgebungen von -20℃ bis 40℃. Ihre Verschleißfestigkeit ist dreimal so hoch wie die von kohlenstoffarmem Stahl, wodurch die jährlichen Wartungskosten gesenkt werden. 60 % Präzisionsmaschinenfertigung: AISI 1065-Stahlrohre mit hohem Kohlenstoffgehalt werden für Spindelhülsen von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet, wobei die Durchmessertoleranz auf ±0,02 mm kontrolliert wird, um die Steifigkeitsanforderungen bei Hochgeschwindigkeitsrotation (3000 U/min) zu erfüllen.
Rohre aus kohlenstoffreichem Stahl eignen sich als Ersatz für einige legierte Stähle in Anwendungen, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, wodurch die Kosten gesenkt und die Leistung beibehalten wird. Chinesische Hersteller sollten ihre Auswahl auf der Grundlage der Betriebsbedingungen treffen: Für eine hohe Verschleißfestigkeit wählen Sie die T8/T10-Serie; Wählen Sie für Elastizitätsanforderungen 65Mn-Federstahl. Wählen Sie für Projekte im Ausland die AISI American Standard-Serie.
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