1060 Aluminium-Vierkantrohr ist ein hochreines Aluminiummaterial mit einem hohen Aluminiumgehalt. Es ist weich, formbar und verfügt über hervorragende Biege-, Schneid- und Schweißeigenschaften und neigt beim Formen nicht zu Rissen. Der Schlauch weist eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit auf und behält unter normalen atmosphärischen Bedingungen eine stabile Korrosionsbeständigkeit bei, da er Oxidation und Rost widersteht.
Das Vierkantrohr aus 1060-Aluminium ist leicht und daher einfach zu handhaben und zu installieren. Die Produktionskosten sind erschwinglich und es ist recycelbar. Allerdings ist seine strukturelle Festigkeit relativ gering, sodass es für schwere Anwendungen ungeeignet ist. Es wird häufig in dekorativen Rahmen für den Innen- und Außenbereich, Werbetafelstützen, einfachen Geländern und Lüftungskanalbeschlägen verwendet und wird auch häufig bei der Herstellung elektrisch leitfähiger Komponenten, Wärmeableitungsprofilen, Küchenzubehör und leichten Gerätegehäusen verwendet.
1060 ist hochreines Aluminium mit einem dichten schützenden Oxidfilm. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit unter normalen atmosphärischen Bedingungen, in trockenen Innenräumen und in normal regnerischen Umgebungen auf und widersteht Rost und Oxidation. Es kann langfristig in feuchten Außenumgebungen und schwach sauren oder alkalischen Umgebungen eingesetzt werden; Allerdings ist es nicht beständig gegen Meerwasser, starke Säuren und Laugen oder starke Salzsprühkorrosion. Im Vergleich zu rostbeständigem Aluminium 3003 ist seine Korrosionsbeständigkeit schwächer und deutlich schlechter als die von 5083; Es ist jedoch gewöhnlichem Stahl überlegen und kann stabil für die tägliche Dekoration, Belüftung und leichte Außenanwendungen verwendet werden.
Wie lang ist die Lebensdauer von 1060-Aluminium-Vierkantrohren?
Trockene Innenumgebung: 25–30 Jahre praktisch ohne Alterung oder Korrosion bei normalem Gebrauch.
Bei normaler Sonnen- und Regeneinwirkung im Freien: 15–20 Jahre.
Salznebel an der Küste und Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit: Lebensdauer auf 8–12 Jahre verkürzt.
Säure- und alkalikorrosive Umgebungen: nur 3–5 Jahre. Nach der Oberflächenbehandlung durch Oxidation und Sprühbeschichtung kann die Gesamtlebensdauer um etwa 40 % erhöht werden.
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