310S-Edelstahlspulen

Spulen aus Edelstahl 310S gehören zur Kategorie der austenitischen hitzebeständigen Edelstahle mit hohem Chrom- und Nickelgehalt. Es handelt sich um ein hochwertiges, hochtemperaturbeständiges und oxidationsbeständiges Spezial-Edelstahlmaterial mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und einer hohen Oxidationsbeständigkeit. Seine Temperaturbeständigkeit kann über 1000℃ erreichen und weist gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit auf. Darüber hinaus zeichnet es sich durch hervorragende Kalt- und Warmumform- und Schweißeigenschaften aus.

Zu seinen Hauptanwendungen gehören verschiedene Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen: weit verbreitet bei der Herstellung von Ofenmänteln, Auskleidungen, Ofentüren und hitzebeständigen Innenauskleidungen für industrielle Wärmebehandlungsöfen, Brennöfen und Elektroöfen; und geeignet für Hochtemperatur-Kamine, hitzebeständige Rohre und Ofenkomponenten in Kesseln, Wärmekraftwerken, Verbrennungsanlagen und Müllverbrennungsanlagen. Es wird auch häufig in metallurgischen Sintergeräten, chemischen Hochtemperatur-Reaktionsgefäßen und Werkzeugvorrichtungen für die Hochtemperatur-Wärmebehandlung verwendet. Es kann auch zu hitzebeständigen Blechteilen, hitzebeständigen Wellrohren und Zubehör für Hochtemperatur-Fördergeräte verarbeitet werden. Es handelt sich um eine unersetzliche Spezialspule aus rostfreiem Stahl für Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen und Hochtemperatur-Korrosionsbedingungen.

Zusammensetzungstabelle der 310S-Edelstahlspule

So wählen Sie die Spulenspezifikationen für Edelstahl 310S richtig aus

1. Wählen Sie die Dicke basierend auf den Arbeitsbedingungen: Wählen Sie für leichte Bleche, Ofenauskleidungen und Rohrisolationsschalen kaltgewalztes Blech mit 0,3–3,0 mm; Wählen Sie für hochtemperaturbeständige tragende Komponenten, Ofenplatten und Strukturteile von Verbrennungsanlagen warmgewalzte 3,0–12 mm mittlere Coils.

2. Wählen Sie die Breite basierend auf der Materialgröße: Wählen Sie für allgemeine Anwendungen die Standardbreiten 1000 mm, 1219 mm und 1500 mm, um Schnittabfall zu sparen; Für schmale Streifen oder nicht standardmäßige Breiten lassen Sie sie vom Hersteller in Schlitzen anpassen.

3. Wählen Sie den Typ basierend auf den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit aus: Wählen Sie für normale Biegebearbeitung die 2B-Präzisionsbeschaffenheit; Wählen Sie für Hochtemperatur-Industrieanlagen und Ofenkörper die warmgewalzte, gebeizte Oberfläche Nr. 1; Wählen Sie für das Erscheinungsbild gebürstete oder mattierte Oberflächen.

4. Überprüfen Sie den Materialstandard: Wählen Sie immer echtes 06Cr25Ni20 (nationaler Standard), fordern Sie ein Materialqualitätszertifikat an und vermeiden Sie nicht standardmäßige Imitationen mit niedrigem Chrom- und Nickelgehalt, um sicherzustellen, dass die Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit den Standards entsprechen.

5. Bestimmen Sie die Verarbeitungsmethode im Voraus. Wenn ein Nivellieren, Schneiden oder Besäumen erforderlich ist, teilen Sie dies bitte direkt dem Hersteller bei der Bestellung mit. Durch die One-Stop-Verarbeitung werden Folgebearbeitungskosten eingespart.