Warmgewalzte Edelstahlspulen
Warmgewalzte Edelstahl-Coils bieten erhebliche Gesamtvorteile: ein umfassendes Spektrum an Blechdicken und -spezifikationen, hohe strukturelle Festigkeit, hervorragende Tragfähigkeit, stabile Innenstruktur, Schlagfestigkeit und Verformungsbeständigkeit. Im Vergleich zu kaltgewalzten Coils bieten sie eine bessere Kosteneffizienz, eine überlegene Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für verschiedene schwere Industrieanwendungen und korrosive Hochtemperaturbedingungen geeignet sind. Sie sind robust und langlebig.
Ihre Einsatzmöglichkeiten sind sehr breit gefächert. Sie können nivelliert werden, um mitteldicke Platten für Druckbehälter, Kesseltanks, Maschinensockel und technische Strukturbauteile herzustellen. Sie werden häufig im Chemikalien- und Umweltschutz, in der Abwasseraufbereitung sowie bei der Herstellung von Entschwefelungs- und Denitrifikationsgeräten eingesetzt. Die hitzebeständigen warmgewalzten Coils 309S und 310S eignen sich für Hochtemperaturöfen und Rauchabzugsgeräte. Die warmgewalzten Duplex-Coils 2205 und 2507 können die Anforderungen der Schiffstechnik, der Petrochemie und anderer stark korrosiver und anspruchsvoller Anwendungen erfüllen.
Der Originalhersteller bietet Verarbeitungsdienstleistungen aus einer Hand und unterstützt das Ablängen warmgewalzter Coils, das Scheren sowie das präzise Schlitzen und Kantenbeschneiden. Beizen zur Entfernung von Oxidablagerungen und Passivierungsbehandlung der Blechoberfläche sind möglich. Laserschneiden, Biegen dicker Bleche, Rollformen und Schweißfasen werden ebenfalls durchgeführt. Kundenspezifische Spezifikationen können je nach Kundenwunsch bereitgestellt werden, und Original-Werksgarantiezertifikate sind im Lieferumfang enthalten, die für verschiedene industrielle Produktions- und technische Materialanforderungen geeignet sind.
Vergleichstabelle von kaltgewalzten und warmgewalzten Edelstahl-Coils
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Vergleichsmaße |
Kaltgewalzte Edelstahlspulen |
Warmgewalzte Edelstahlspulen |
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Gemeinsame Dicke |
0,3–3,0 mm, hauptsächlich dünne Bleche |
3,0 mm und mehr, hauptsächlich mittlere und schwere Bleche |
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Oberflächenerscheinung |
Glatte und zarte Oberfläche, erhältlich in 2B, BA, gebürstet, hochglanzpoliert usw., frei von Oxidablagerungen |
Dunkle und raue Oberfläche, meist naturfarben gebeizt, mit warmgewalzter oxidierter Textur |
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Maßgenauigkeit |
Geringe Dickentoleranz, flache Oberfläche mit hoher Ebenheit |
Die Dickentoleranz ist relativ groß und die Ebenheit der Plattenoberfläche ist im Allgemeinen durchschnittlich |
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Formleistung |
Gute Zähigkeit und hohe Plastizität, leicht zu biegen, zu stanzen und tiefzuziehen |
Relativ hartes Gefüge, leicht spröde, nicht für komplexes Biegen und Umformen geeignet |
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Nutzungserscheinung |
Keine Nachbearbeitung erforderlich, kann direkt als dekorative Sichtoberfläche verwendet werden |
Geringe ästhetische Anziehungskraft, wird hauptsächlich für interne Strukturen und verdeckte Industrieteile verwendet |
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Marktpreis |
Der Preis ist im Vergleich zu anderen Materialien relativ hoch |
Hohe Kostenleistung, niedrigerer Preis |
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Hauptanwendungen |
Anwendungen: Architekturdekoration, Haushaltsgeräte und Küchengeräte, Präzisionsblech, Hardware-Außenteile |
Chemische Ausrüstung, Druckbehälter, mechanische Strukturen, dicke Blechzuschnitte, Hochtemperaturofenkörper |
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Passende Verarbeitung |
Zu den feinen Oberflächenbehandlungen gehören Spiegelglanz, gebürstetes Finish und Titanbeschichtung |
Geeignet für grobe Bearbeitungen wie Richten, Laserschneiden, Walzen, Beizen und Passivieren |
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