Geschweißtes Rohr aus 310S-Edelstahl
Der Hauptvorteil von geschweißten Rohren aus 310S-Edelstahl ist seine hohe Temperaturbeständigkeit, die dauerhaft 1150 °C und kurzzeitig 1200 °C standhält. Die führende Innovationsfabrik in China hat in der Regel die folgenden Spezifikationen auf Lager: Außendurchmesser 16–219 mm, Wandstärke 0,8–5,0 mm, Standardlänge 6 Meter und unterstützt kundenspezifische Bestellungen.
Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts (allgemein bekannt als „Edelstahl 2520“) besitzt 310S die Fähigkeit, dauerhaft Temperaturen von 1150 °C und kurzfristig Temperaturen von 1200 °C standzuhalten, was ihn zu einem bevorzugten Material für Hochtemperaturanwendungen wie Industrieöfen und Wärmetauscher macht.
Tabelle der chemischen Zusammensetzung von geschweißten Rohren aus 310S-Edelstahl (gemäß der Norm GB/T 12771-2019)
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Elemente |
Inhaltsbereich (%) |
Funktionsbeschreibung |
|
Kohlenstoff (C) |
≤0,08 |
Das kohlenstoffarme Design reduziert die Karbidausfällung bei hohen Temperaturen und verbessert so die Schweißbarkeit und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. |
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Chrom (Cr) |
24.00–26.00 Uhr |
Bildet eine stabile Chromoxid-Schutzschicht und bietet Kernfunktionen für Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. |
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Nickel (Ni) |
19.00–22.00 Uhr |
Stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Hochtemperaturfestigkeit, Zähigkeit und Kriechfestigkeit. |
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Silizium (Si) |
≤1,50 |
Verbessert die Fließfähigkeit der Schmelze und erhöht die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen weiter. |
|
Mangan (Mn) |
≤2,00 |
Erhöht die Festigkeit und Zähigkeit und optimiert die Verarbeitungsleistung. |
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Phosphor (P) |
≤0,035 |
Schädliche Verunreinigungen werden auf niedrige Werte reduziert, um die Sprödigkeit zu reduzieren. |
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Schwefel (S) |
≤0,030 |
Schädliche Verunreinigungen verringern das Risiko von Rissen bei der Warmbearbeitung und verbessern die Schweißqualität. |
|
Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Matrixelemente bewahren die grundlegenden mechanischen Eigenschaften des Stahls. |
Vergleich der wichtigsten Noten:
Neue Nationalstandardsorte: 06Cr25Ni20 (einheitlicher numerischer Code S31008)
Amerikanischer Standard: UNS S31008, ASTM TP310S
Japanischer Standard: SUS310S
Deutscher Standard: 1.4845
Vergleichstabelle häufig verwendeter hochtemperaturbeständiger Edelstahlrohre
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Materialqualität: |
Maximale Dauertemperaturbeständigkeit: |
Kernvorteile: |
Oxidationsbeständigkeit: |
Korrosionsbeständigkeit |
Anwendbare Szenarien |
Preisklasse |
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304 |
800℃ |
Vielseitig einsetzbar und einfach zu verarbeiten |
Durchschnitt |
Gut |
Allgemeine Heißluftkanäle, Niedertemperatur-Rauchgas |
Erschwinglich |
|
321 |
900℃ |
Enthält Titan, beständig gegen interkristalline Korrosion |
Gut |
Exzellent |
Kesselkanäle, Wärmebehandlungsanlagen |
Mittlerer bis hoher Bereich |
|
309S |
1000℃ |
Überlegene Hitzebeständigkeit bis 321 |
Exzellent |
Relativ stark |
Ofenbeschläge, Hochtemperaturkamine |
Hohe Reichweite |
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310S |
1150℃ |
Hoher Chrom- und Nickelgehalt, höchste Hitzebeständigkeit |
Sehr stark |
Stark |
Industrieöfen, Verbrennungsanlagen, Hochtemperatur-Wärmebehandlung |
High-End (am teuersten) |
Empfehlung des Herstellers von Edelstahlrohren: Wählen Sie 304 für niedrige und hohe Temperaturen, 321 für Korrosionsbeständigkeit bei mittleren Temperaturen, 309S für mittlere bis hohe Temperaturen und 310S ist die erste Wahl für langfristige Arbeitsbedingungen bei extrem hohen Temperaturen.
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