Kaltgezogene nahtlose Stahlrohre

Kaltgezogene nahtlose Stahlrohre sind kaltverformte nahtlose Rohre, die bei Raumtemperatur mithilfe von Formen geformt werden. Unter Verwendung warmgewalzter nahtloser Rohrohre als Basismaterial ist der Kernprozessablauf wie folgt:

1. Vorbehandlung: Das Rohrohr wird zunächst gebeizt, um Oberflächenoxidzunder zu entfernen, und anschließend einer Phosphatierungs- und Verseifungsschmierbehandlung unterzogen, um den Ziehreibungswiderstand zu verringern und Kratzer an der Rohrwand zu vermeiden.

2. Kaltziehformung: Nachdem der Durchmesser und die Kopfhöhe des Rohrendes reduziert wurden, wird es in eine Form eingelegt und mit einer Kaltziehmaschine gezogen. Der Außendurchmesser und die Wandstärke werden synchron durch die äußere Kalibriermatrize und die innere Kernmatrize gesteuert. Die Zielgröße kann schrittweise durch mehrere Ziehdurchgänge erreicht werden, wobei die Verformung pro Durchgang auf 20–40 % kontrolliert wird, um Rohrrisse zu verhindern.

3. Glühbehandlung: Zwischen mehreren Ziehdurchgängen wird ein Zwischenglühen durchgeführt, um Kaltverfestigungen zu beseitigen und die Plastizität des Materials wiederherzustellen. Das fertige Produkt wird abschließend geglüht, um die mechanischen Eigenschaften anzupassen und Verarbeitungsspannungen abzubauen.

4. Endbearbeitung und Inspektion: Nach dem Richten, Endbeschneiden, zerstörungsfreien Tests und einer vollständigen Maßprüfung wird das Rohr im Lager gelagert. Hochpräzise Produkte können einer zusätzlichen Glanzveredelung unterzogen werden.

Kernvorteile:

1. Extrem hohe Maßgenauigkeit: Die Außendurchmessertoleranz herkömmlicher kaltgezogener nahtloser Stahlrohre kann innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert werden, und hochpräzise Güten können ±0,05 mm erreichen. Die Wandstärkenabweichung beträgt ≤5 % und ist damit weitaus besser als bei warmgewalzten nahtlosen Rohren. Die Rundheit und Geradheit sind gleichmäßig, was eine direkte Anpassung an die Präzisionsmontage ermöglicht und die Sekundärbearbeitungszugaben deutlich reduziert.

2. Hervorragende Oberflächenqualität: Kaltgezogene nahtlose Stahlrohre haben glatte Innen- und Außenwände ohne Oxidablagerungen, Lochfraß und Narben und eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 bis 1,6 μm. Dies führt zu einem geringen Flüssigkeitstransportwiderstand, minimaler Kalkablagerung und erleichtert die anschließende Galvanisierung, den Korrosionsschutz und andere Oberflächenbehandlungen.

3. Stabile mechanische Eigenschaften: Durch die Kaltumformung wird die Korngröße verfeinert, was im Vergleich zu warmgewalzten Rohren zu einer dichteren inneren Struktur und einer höheren Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit führt. Das Glühen gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierbare Leistung und eignet sich daher für nachfolgende Wärmebehandlungsprozesse wie Anlassen und Aufkohlen.

4. Flexible Spezifikationsabdeckung: Kann dünnwandige und ultradünnwandige nahtlose Rohre mit kleinem Durchmesser herstellen, die mit Warmwalzverfahren nur schwer zu erreichen sind. Es sind auch kundenspezifische Rohre mit unregelmäßigen Querschnitten erhältlich, die spezifische und spezielle Spezifikationen abdecken.

5. Hohe Materialausnutzung: Eine stabile Maßgenauigkeit minimiert den Schneidverschleiß bei der Bearbeitung durch den Kunden und senkt so effektiv die Gesamtmaterialkosten.

Welche Maßgenauigkeit können kaltgezogene nahtlose Stahlrohre erreichen und können sie die Anforderungen an eine präzise Montage erfüllen?

Die Genauigkeit herkömmlicher kaltgezogener Fertigprodukte liegt konstant bei der Güteklasse H9~H10, mit einer Außendurchmessertoleranz von ±0,1 mm und einer Wanddickenabweichung von ≤5 %. Hochpräzise gezogene Produkte können die Güteklasse H8 erreichen und sind vollständig an die Anforderungen der hydraulischen und mechanischen Präzisionsmontage anpassbar. Jeder Lieferung liegt ein Maßkontrollbericht bei.

Welche unterstützenden Tiefbearbeitungsdienstleistungen können Hersteller von kaltgezogenen nahtlosen Stahlrohren anbieten?

Hersteller von kaltgezogenen nahtlosen Stahlrohren bieten unterstützende Verarbeitung aus einer Hand und umfassen das Schneiden fester Längen, das Anfasen von Rohrenden, das Gewindeschneiden, das Abschrägen, das Innenhonen, die Wärmebehandlung durch Glühen/Anlassen und das Verzinken zum Korrosionsschutz. Die fertigen Produkte sind bei der Lieferung einsatzbereit, wodurch für die Kunden keine sekundären Verarbeitungskosten anfallen.