Eingelegte Kohlenstoffstahlspulen

Eingelegte Kohlenstoffstahl-Coils weisen eine stabile und kontrollierbare Leistung, eine hohe Formgenauigkeit und eine Kaltformbarkeit auf, die der von kaltgewalzten Blechen nahe kommt. Im Vergleich zu kaltgewalzten Blechen können die Kosten um 20–30 % gesenkt werden, wodurch der Beizprozess vor Ort für warmgewalzte Bleche entfällt und die Umwelt- und Arbeitskosten gesenkt werden. Chinesische Hersteller nutzen zentralisierte Beizprozesse, die umweltfreundlicher sind, den Standards der umweltfreundlichen Fertigung entsprechen und in verschiedenen Bereichen wie Automobilteilen, Gerätegehäusen, Baumaschinen und Stahlkonstruktionen im Bauwesen weit verbreitet sind.

Verarbeitungs-, Anpassungs- und Kundendienstsystem in China

Umfassender After-Sales-Service

1. Qualitätssicherung:

Jede Spule aus gebeiztem Kohlenstoffstahl verfügt über einen eindeutigen Rückverfolgbarkeitscode, zusammen mit einem Original-Garantiezertifikat des Herstellers. Durch das Scannen des Codes können Sie den gesamten Produktionsprozess (Stahlofencharge → Walzen → Beizen) überprüfen.

2. Bearbeitung von Einsprüchen:

24-Stunden-Reaktion, Fall innerhalb von 7 Tagen abgeschlossen, Bereitstellung von Ersatz-/Rückgabe-/Entschädigungslösungen;

3. Technischer Support:

Eins-zu-eins-Ingenieurservice vom Hersteller von gebeizten Kohlenstoffstahlspulen mit Materialauswahl, Optimierung der Verarbeitungstechnologie und Vorschlägen für Beschichtungsschemata;

4. Logistik und Vertrieb:

Eigene Flotte + Logistik von Drittanbietern, kostenlose Lieferung im ganzen Land, Bestellungen ins Ausland bieten einen One-Stop-Service für Zollanmeldung, Seefracht und Versicherung;

5. Mehrwertdienste:

Materialvorbereitung gemäß der PROGNOSE des Kunden, regelmäßige Bestandswarnungen sowie Schulung und Anwendungsberatung für die Materialleistung;

6. After-Sales-Verpflichtung:

Kostenloser Ersatz für nicht vom Menschen verursachten Rost innerhalb von 3 Monaten für geölte Produkte, bedingungslose Rückgabe und Umtausch bei Maßabweichungen, die über die Standards hinausgehen.

Fallstudie (Bangladesh National Grid Project)

Projektübersicht:

Produktspezifikationen: 1200 Tonnen hochwertige, gebeizte Kohlenstoffstahlspulen, SAE1006-Material, Dicke 1,2–2,0 mm, Breite 1250 mm

Technische Herausforderungen: Streckgrenze ≤230 MPa, präzise Kontrolle der Ölbeschichtungsmenge, Erfüllung der Tiefziehanforderungen von Kompressorgehäusen

Ausführungs-Highlights:

Enge Zusammensetzungskontrolle: C≤0,08 %, Mn 0,20–0,35 %, S≤0,025 %, P≤0,025 %;

Prozessoptimierung: Warmwalzen, temperaturgesteuert auf 600–650 °C, Beizgeschwindigkeit 80–100 m/min, Gewährleistung der Oberflächenqualität;

Qualitätskontrolle: 100 % Zugprüfung pro Spule, Abweichung der Streckgrenze auf ±10 MPa kontrolliert;

Lieferzyklus: Die Produktion wird innerhalb von 15 Tagen nach Auftragsbestätigung abgeschlossen, die Zollabfertigung und Verladung erfolgt innerhalb von 7 Tagen.

Projektergebnisse:

Hat dem Kunden geholfen, die Jahresproduktion auf 500.000 Außenklimageräte und 300.000 Kompressoren zu steigern, mit einer Produktqualifizierungsrate von 99,5 %;

Die Produktionskosten des Kunden sanken um 25 % und die Lieferzeit wurde um 10 Tage verkürzt;